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印刷车间废气处理方案工艺流程说明
发布时间:2022-09-26 08:46:16 来源:雷火电竞登录 作者:雷火电竞链接

  集气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在污染位置的污染物扩散的断面积。如果设 集气罩连接风管的特征尺寸为d0(圆形为直径, 方形为短边),污染源的特征尺寸为d(圆形为直 径,方形为短边),集气罩距污染源的垂直距离H,集气罩口的特征尺寸为D0(圆形为直径,方形为短边),集气罩喇叭口长度h2,则应满足d0/d>0.2、1.0<D0/d<2.0和H/d<0.7(若影响操作,可适当增大)和h2/d0≤3。

  工艺流程:车间有害气体—集气罩—管道—活性炭过滤吸附系统—UV光氧废气净化系统—风机—烟囱排放

  车间内的废气由3个集气罩收集后,通过管道送入活性炭过滤吸附系统。在活性炭过滤吸附系统中,首先经过玻璃棉的过滤,拦截废气中的颗粒物;再经过3层活性炭装置,吸附废气中铅、镉、六价铬和汞等物质,吸附部分挥发性有机化合物;通过管道送入UV光氧废气净化器中处理废气中的残余物质;处理完成后通过15米的烟囱合格排放。

  风管选型:主风管为水平置管,取主声管风速为12m/s,则风管断面积:20000/(3600*12)=0.46㎡,核算主风管截面:长*宽=0.8m*0.6m,长度L=20m(实际测量)。

  过滤吸附设计:废气总量取20000m³/h,吸附质与废气接触时间取1s,空塔气体流速取6m/s,填充密度取0.5g/cm3。根据流体公式Q=VTS,S=0.93m2。活性炭吸附装置规格为:1*1*4m。玻璃棉过滤设置1层,活性炭设置3层,间隔1m,阻力损失约1000Pa。活性炭吸附装置效率一般在85%以上,能够满足有害气体的去除效率。

  有机废气通过活性炭的吸附,可达到95%的净化率,吸附法设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约30%,应用于净化设备可取20-25%的吸附量。该工艺适用于中低浓度,中小风量的有机废气治理,是目前国内治理“三苯”有机废气最成熟的使用方法。对于本方案中风量不大、较低浓度的混合有机废气比较适合选用该工艺。

  UV光氧废气净化系统设计:选择可以处理20000m³/h的UV光氧废气净化器。光催化法

  光催化净化是基于光催化剂在紫外线照射下具有的氧化还原能力而净化污染物。利用光催化净化技术去除空气中的有机污染物具有以下特点:

  (1)直接用空气中的氧气做氧化剂,反应条件温和(常温 常压) (2)可以将有机污染物分解为二氧化碳和水等无机小分子,净化效果彻底。

  光催化净化技术具有室温深度氧,二次污染小,运行成本低和可望利用太阳光为反应光源等优点,所以光催化特别合适室内挥发有机物的净化,在深度净化方面显示出了巨大的应用潜力。

  配套引风机:选用22KW,风量为20000m³/h。 排放烟囱设计:规格为Φ=0.5m,H=15m。

  催化燃烧_催化燃烧技术_催化燃烧设备,催化燃烧设备已经在很多行业中得到了应用,人们在使用一段时间后可以总结出它的特点。首先是操作方便。许多步骤在启动后自动控制。而且,设备消耗的能量相对较低,但净化率非常高。燃烧后产生的余热可以重复利用,例如作为其他生产过程的热源。而且这种机器的体积一般都比较小,所以占地面积不大,但是使用寿命很长。

  以上是有关催化燃烧设备的介绍。该设备可以净化和处理各种气体。它应用于许多行业,但在使用时,安全应该是第一优先考虑的。

  催化燃烧技术已广泛应用于有机废气的处理。该方法已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、化工等行业有机废气的净化。对于浓度低、流量大、组分无回收价值的VOCs废气,浓缩催化燃烧法是非常有效的。

  催化燃烧是指可燃物质在低温(200 ~ 400℃)下借助催化剂完全氧化。其本质是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时,催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子集中在表面,提高反应速率,加速反应。在催化剂的帮助下,有机废气可以在低点火温度下无焰燃烧,氧化成CO2和H2O。同时可以释放大量的热能,从而达到净化废气的目的。

  5. VOCS大气处理设备采用贵金属等高效催化剂,点火温度低,运行成本低。

  如果我们想要一个催化燃烧装置,我们需要考虑哪些因素?首先,你必须看到制造商是否有生产和安装资质,然后厂家的现场调查并不是真正的制造商,而不是中间商或经销商,这样你可以节省中间的标记,购买高质量和廉价的天然气处理催化燃烧设备。

  催化燃烧设备首先要看系统是否有几层过滤,它是否经过初中和初级两层过滤,然后再看活性炭的灌装量,它是否能够达到吸附碘的值。再来看看催化剂的规格和贵金属的价值。催化燃烧设备通常配备5个安全阀,防止事故发生。这些都是我们需要考虑的。

  催化燃烧设备工程的范围包括:工艺设计、总体布置、设备设计制造、现场安装调试、必要的人员培训。公司可以根据实际情况去客户公司调查,做一个案例,不让客户花钱。

  1、通常VOCs的自燃烧温度较高,通过催化剂的活化,可降低VOCs燃烧的活化能,从而降低起燃温度,减少能耗,节约成本。一般(无催化剂存在)的燃烧温度都会在600℃以上,这样的燃烧会产生氮氧化物,就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧,一般低于350℃,不会有NOx生成,因此更为环保。

  废气可能含有一些对催化剂有害成分,如果已知有这样的化学物质存在,则要对废气做预处理,否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。

  废气应经过预处理(除尘除油除湿)再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面,覆盖催化剂活性位点,会导致催化剂催化作用,因此,应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。

  较高湿度环境中,水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用,造成催化剂烧结失活,因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。

  合适的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统有效的处理废气,同时有得于延长设备和催化剂的使用寿命。

  浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热烧,这种工况建议对废气进行浓缩。

  浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。

  催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有:废气的预处理状况即废气的洁净度,催化仓的温度,卤素和催化剂的毒物,以及催化燃烧设备的操作规程等。

  高浓度有机废气的处理应达到什么标准?当废气浓度为1000 g/m3或超过其值,且出口温度超过生物净化:利用生物细菌的吞噬作用净化有机废气。其优点是:运行成本较低。缺点是不适合浓度波动频繁和环境温度波动频繁的地区,会导致生物细菌死亡。

  直接燃烧净化设备:利用有机物在850℃高温下直接分解成二氧化碳和水。其优点是高浓度有机废气经过一段时间后可有效处理。缺点是有机废气浓度低,需要大量的能量来维持分解所需的热量。

  冷凝水回收方法:有机废气直接进入冷凝器由董事会、分离、吸附、吸收、溶剂回收有价值的有机物质,法律适用于高浓度有机废气,低温的操作条件,低风量,需要辅助制冷设备、废气处理设备,主要用于制药、化工、印刷企业使用更少。

  催化燃烧净化设备:利用催化燃烧,有机分子在较低的温度下分解成二氧化碳和水。其优点是:净化彻底,无二次污染,分解过程中产生的热量可替代维持催化所需的能量,并且可循环利用,更加节能。缺点:更适用于高浓度废气处理2000mg/m3 ~ 2000mg/m3。废气浓度低于600mg /m3时,能耗大,净化效率低。